建筑门窗五金件耐盐雾测试

建筑门窗五金件耐盐雾测试 

建筑门窗五金件（如合页、执手、锁具、滑撑、铰链等）的耐盐雾测试是评估其耐腐蚀性能的核心手段，模拟户外含盐雾、潮湿环境（尤其沿海地区、工业污染区）对五金件的侵蚀，直接关系到产品使用寿命、装饰效果及安全稳定性。测试核心是通过人工模拟盐雾环境，考核五金件表面处理层（镀锌、镀铬、喷涂、电泳等）的防护能力，确保在规定周期内无明显锈蚀、剥落等失效现象。

核心检测依据（国内强制 + 国际参考）

国内核心标准：

GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》（通用盐雾测试方法，含中性盐雾 NSS、酸性盐雾 AASS 等）

GB/T 32844-2016《建筑门窗五金件 通用要求》（明确五金件耐盐雾性能限值）

GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》（腐蚀结果评级标准）

GB/T 18684-2002《锌及锌合金镀层 腐蚀试验方法》（针对镀锌五金件）

国际参考标准：

ASTM B117-2021《盐雾腐蚀试验的标准实施规程》（美国通用，全球认可度高）

ISO 9227-2017《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》（国际通用，与 GB/T 10125 等效）

EN 1670-2007《建筑五金件 耐腐蚀性能 试验方法》（欧盟建筑五金件专用）

JIS Z 2371-2015《盐雾试验方法》（日本标准，适用于出口日本的产品）

测试核心目的与适用场景

核心目的：

评估五金件表面处理层（镀锌、镀铬、阳极氧化、粉末喷涂等）的附着力、致密性及耐腐蚀能力；

验证产品在户外潮湿、含盐环境（如沿海地区、多雨地区、工业粉尘区）的使用寿命；

区分产品质量等级（如普通级、耐腐蚀级、高耐腐蚀级），为工程选材、采购验收提供依据。

适用场景：

五金件生产企业出厂质控、原材料表面处理工艺验证；

建筑工程门窗五金件验收（尤其沿海、高湿度地区项目）；

进出口贸易合规检测（如出口欧盟、美国需符合对应）；

产品质量争议仲裁、耐腐蚀性能对比测试。

测试类型与参数选择

1. 常用测试类型（按环境严苛程度分类）

中性盐雾试验（NSS）：

适用场景：常规环境（内陆干燥地区）五金件检测，Zui常用；

核心参数：盐溶液浓度 5%（NaCl），pH 值 6.5-7.2，试验温度 35℃±2℃，连续喷雾。

酸性盐雾试验（AASS）：

适用场景：严苛环境（沿海地区、工业污染区）五金件检测，模拟酸性降雨 + 盐雾侵蚀；

核心参数：盐溶液浓度 5%（NaCl），用醋酸调节 pH 值 3.1-3.3，试验温度 35℃±2℃，连续喷雾。

交变盐雾试验（CASS）：

适用场景：高端五金件、长期暴露户外的关键部件（如高层门窗滑撑）；

核心参数：盐溶液浓度 5%（NaCl），pH 值 3.1-3.3，试验温度 50℃±2℃，交替进行喷雾 - 干燥循环（如喷雾 4 小时、干燥 4 小时，循环多次）。

2. 测试时间选择（按产品等级与使用环境）

普通级五金件（内陆干燥地区）：中性盐雾试验 24-48 小时；

耐腐蚀级（一般潮湿地区）：中性盐雾试验 72 小时，或酸性盐雾试验 24 小时；

高耐腐蚀级（沿海、工业污染区）：中性盐雾试验 1000 小时，或酸性盐雾试验 168 小时；

出口欧盟 / 美国高端产品：按客户要求，通常中性盐雾试验 1000 小时以上（部分要求无红锈）。

检测流程（实验室规范操作）

1. 样品准备

取样要求：

按 GB/T 32844-2016 抽样，从同一批次、同一规格五金件中随机抽取 3 件完整样品（需包含所有关键受力部件和表面处理区域）；

样品需为出厂成品状态（含完整表面处理层，未使用、未受损），避免选择有划痕、磕碰、涂层破损的样品。

样品预处理：

用无水乙醇或中性清洁剂擦拭样品表面，去除油污、灰尘、指纹（避免影响盐雾附着）；

自然晾干（禁止用高温烘干，避免破坏表面处理层），记录样品初始状态（表面色泽、是否有瑕疵）。

样品安装：

将样品固定在盐雾试验机的样品架上，样品与垂直方向成 15°-30° 角（确保盐雾均匀覆盖所有表面，模拟实际安装角度）；

样品间距≥20mm，避免样品间滴落的盐溶液相互污染，且不接触试验机内壁和其他金属部件。

2. 盐溶液配制

试剂要求：使用分析纯氯化钠（NaCl）和去离子水（电导率≤20μS/cm）；

浓度配制：按质量比 5% 配制（50g NaCl 溶解于 950mL 去离子水），搅拌至完全溶解；

pH 值调节：

中性盐雾（NSS）：用盐酸或氢氧化钠调节 pH 值至 6.5-7.2；

酸性盐雾（AASS）：用冰醋酸调节 pH 值至 3.1-3.3；

过滤与储存：盐溶液配制后用 0.45μm 滤膜过滤（去除杂质），储存于密封容器中，避免污染，使用前需再次搅拌均匀。

3. 试验设备调试与运行

设备要求：盐雾试验机需具备温度控制精度 ±2℃、喷雾量控制（1-2mL/80cm²・h）、连续喷雾功能，且经计量校准合格；

调试步骤：

向试验机内注入配制好的盐溶液，检查喷雾系统是否通畅，雾滴是否均匀（雾滴直径 1-5μm）；

设定试验温度（35℃或 50℃）、喷雾方式（连续或交变）、试验时间，启动设备预热至设定温度并稳定 30 分钟；

运行监控：

试验过程中定期检查盐溶液液位，及时补充（避免喷雾中断）；

每天记录试验温度、喷雾量、盐溶液 pH 值，确保参数稳定；

禁止试验过程中打开试验机门（避免盐雾泄漏、温度波动）。

4. 试验后处理与观察

试验终止：达到设定时间后，关闭设备，取出样品，用流动的去离