广州钢结构焊缝缺陷检测 无损检测

广州钢结构焊缝缺陷检测 无损检测 

钢结构焊缝缺陷的无损检测（Non-Destructive Testing, NDT） 是确保焊接接头质量、结构安全性和耐久性的关键技术手段。在不破坏构件的前提下，通过物理方法识别焊缝内部或表面的缺陷（如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等），广泛应用于建筑、桥梁、压力容器、海洋平台、电力塔架等领域。

以下是钢结构焊缝常用无损检测方法的系统介绍：

各类方法详解

1. 目视检测（VT, Visual Testing）

原理：肉眼或借助放大镜、内窥镜观察焊缝外观；

检测内容：

焊缝余高、宽度是否均匀；

是否存在咬边、弧坑、裂纹、飞溅；

焊脚尺寸是否符合图纸；

优点：简单、快速、成本低；

局限：表面，无法发现内部缺陷；

要求：照度 ≥500 lux，视角合理。

2. 磁粉检测（MT, Magnetic Particle Testing）

适用材料：铁磁性金属（Q235、Q355 等碳钢/低合金钢）；

原理：磁化工件 → 缺陷处漏磁场吸附磁粉 → 显现缺陷轮廓；

可检缺陷：表面及近表面（≤2mm）裂纹、折叠、夹层；

优点：灵敏度高，操作较快；

局限：不适用于奥氏体不锈钢、铝、铜等非磁性材料；

典型应用：角焊缝、T型接头、吊车梁翼缘焊缝。

3. 渗透检测（PT, Penetrant Testing）

适用材料：非多孔性材料（不锈钢、铝合金、钛合金等）；

原理：渗透液渗入表面开口缺陷 → 去除多余渗透剂 → 显像剂吸出 → 显示缺陷；

可检缺陷：表面开口缺陷（裂纹、气孔、疏松）；

优点：设备简单，适用于复杂形状；

局限：无法检测闭合裂纹或内部缺陷；

注意：需彻底清洁表面油污、氧化皮。

4. 超声波检测（UT, Ultrasonic Testing）

原理：高频声波入射焊缝 → 遇缺陷反射 → 接收回波分析位置与大小；

可检缺陷：内部缺陷为主（未焊透、未熔合、夹渣、裂纹）；

优点：

灵敏度高（可检 Φ2mm 平底孔当量）；

可定位、定量、定性；

无辐射，适合现场厚板检测；

局限：

对操作人员技术要求高；

粗晶材料（如铸钢）衰减大；

近表面存在“盲区”；

典型应用：

钢结构厚板对接焊缝（≥10mm）；

桥梁主桁、高层建筑柱-梁节点。

 相控阵超声（PAUT） 和 TOFD（衍射时差法） 是 UT 的形式，精度更高，适用于重要工程。

5. 射线检测（RT, Radiographic Testing）

原理：X射线或γ射线穿透焊缝 → 胶片或数字探测器成像 → 缺陷处吸收差异形成影像；

可检缺陷：体积型缺陷（气孔、夹渣）效果好，面状缺陷（裂纹、未熔合）需合适透照角度；

优点：

结果直观，有记录（底片或数字图像）；

适合对接焊缝全截面评估；

局限：

有电离辐射，需安全隔离；

成本高、效率低；

对厚板（>50mm）穿透力受限；

典型应用：

重要承重对接焊缝（如压力钢管、核电结构）；

设计文件明确要求 RT 的节点。

 数字射线成像（DR）和计算机射线成像（CR）正逐步替代传统胶片。