Q235B S-N曲线检测 铝合金材料疲劳测试 S-N曲线测试  

金属疲劳 SN曲线 应力-寿命曲线  疲劳曲线

测试标准:

GB/T 37616-2019 铝合金挤压型材轴向力控制疲劳试验方法 分为升降法（15个样品）和成组法（30个样品）；

GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法

HB/Z 112-1986 材料疲劳试验统计分析方法

ISO 12106-2017 Metallic materials-Fatigue testing-Axial-strain-controlled Method

ISO 1143-2021 Metallic materials-Rotating Bar bending fatigue testing

ASTM E606/E606M-12 Standard Test Method for Strain-Controlled Fatigue Testing

ASTM E466-21 Standard Practice for Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Tests of Metallic Materials

ASTM E399-17 Standard Test Method for Linear-Elastic Plane-Strain Fracture Toughness Klc of Metallic Materials

ASTM E647-08 Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates

DIN 50100-2022 Load controlled fatigue testing–Execution and evaluation of cyclic tests at constant load amplitudes on metallic specimens and components

DIN 50113-2018 Testing of Metals-Rotating Bar bending fatigue test

疲劳破坏是机械零部件失效的一个重要原因，并且经常造成重大的事故和损失。因此疲劳失效试验是材料性能试验中重要的一环。下面为大家介绍的疲劳试验中常见的疲劳曲线，又称S-N曲线。　　疲劳曲线：金属承受交变应力和断裂循环周次之间的关系曲线。各种材料对变应力的抵抗能力，是以在一定循环作用次数N下，不产生破坏的最大应力σN来表示的。σN称为 一定循环作用次数N的极限应力，也称为条件疲劳极限。对于一种材料，根据实验，可得出在各种循环作用次数N下的极限应力，以横坐标为作用次数N、纵坐标为极限应力，绘成曲线，则称为材料的疲劳曲线，或称S-N曲线。　　疲劳极限：当应力低于某一值时，试样可以经受无限次的循环而不断裂。此应力值称为该材料的疲劳极限，通常用σr来表示。注脚r表示应力循环对称系数。假如是对称循环的变应力，即r＝?1；如是脉动循环时，即r＝0。疲劳极限分为持久疲劳极限、有限疲劳极限。

SN曲线是以材料标准试件疲劳强度为纵坐标，以疲劳寿命的对数值lg N为横坐标，表示一定循环特征下标准试件的疲劳强度与疲劳寿命之间关系的曲线，也称应力－寿命曲线。

我们通常所说的材料的S-N 曲线，是指把原材料做成圆棒试样、板状试样、在指定的加工精度等级和热处理工艺下的标准试件，得到拉、压、弯曲和扭转作用下的疲劳寿命，从而得到的相应的S-N 曲线。因此，不同的零件，因形状不同，加工精度和热处理工艺也不尽相同，其S-N 曲线也自然不同。

SN曲线

静应力强度（AB段）：应力循环次数N≤1000以前，使材料试件发生破坏的最大应力值基本不随N而变，这时的变应力强度可看作是静应力强度的状况。　　低周疲劳（BC段）：随着循环次数的增加，使材料发生疲劳破坏的最大应力不断下降。C点相应的循环次数大约在10000左右。这一阶段的疲劳现象称为应变疲劳。由于应力循环次数相对很小，所以也叫做低周疲劳。　　高周疲劳（CD段）：CD段代表有限寿命疲劳破坏。在此范围内，试件经过相应次数的变应力作用后总会发生疲劳破坏。在D点以后，如果应力低于D点应力，则无论应力变化多少次,材料都不会破坏。故D点以后的水平线代表了试件无限寿命疲劳阶段。这两段曲线所代表的疲劳统称高周疲劳。　　对于具有应变时效的金属及合金，S-N曲线具有明显的水平部分，即该材料的疲劳极限具有持久疲劳极限。　　对于没有应变时效的金属及合金，S-N曲线没有水平部分。为了得到该材料的疲劳极限，则需规定某一N值对应的应力为“有限疲劳极限”。对于黑色金属一般取10的7次方，有色金属及不锈钢取10的8次方。